Il sistema di produzione Just in time è un modello di produzione nato nell’industria automobilistica giapponese negli anni ’80 dalla Toyota Motor Company.
La sua origine rispondeva alla necessità di produrre un’ampia varietà di articoli nelle quantità richieste e proprio come sono richiesti.
Grazie al just in time, Toyota ha ottenuto ottimi risultati nell’estendere a tutte le sue fasi di produzione il controllo del lavoro necessario per raggiungere gli obiettivi prefissati. In sostanza, l’obiettivo era quello di raggiungere l’inventario zero, cioè di eliminare le scorte producendo solo una quantità prestabilita. Vale a dire, verrà prodotto solo ciò che è necessario e il periodo di tempo che viene fissato in anticipo. Dimenticando il metodo utilizzato fino ad allora, che era quello di produrre grandi quantità per cercare di venderle in seguito. Ciò comportava elevati costi di stoccaggio e, inoltre, c’era il rischio di non poterlo vendere e di doversi accollare ingenti perdite.
Il modello ha avuto un grande successo ed è stato esteso in tutto il Giappone e, più tardi, al mondo occidentale con una buona risposta. L’idea di eliminare le scorte e di eliminare i magazzini è stata intesa come l’equivalente di una buona gestione.
Caratteristiche della produzione Just in time
Il sistema produttivo just in time assume tra le sue caratteristiche principali il lavoro di squadra e il lavoro multidisciplinare dei suoi lavoratori (che hanno acquisito una responsabilità e una coscienza aziendale), l’elevato numero di controlli di qualità per evitare ritardi o mancanze nella produzione che ritardano il processo generale e la premessa totale di non sprecare risorse o creare sprechi. Lo chiamavano i “cinque zeri”: zero errori, zero guasti, zero ritardi, zero carta (ridurre la burocrazia di supervisione) e zero scorte.
Nel corso degli anni di implementazione e della corrispondente evoluzione, questo metodo di produzione è stato esteso ad altre fasi come la progettazione del prodotto, la manutenzione o le risorse umane. In questo modo, a tutti i livelli della produzione la priorità è quella di trovare possibili problemi e conseguenti soluzioni che aiutino ad evitare perdite di tempo e di risorse non strettamente necessarie secondo la pianificazione aziendale.
La sovrapproduzione, la creazione di scorte o i tempi morti dovuti a guasti o conflitti sono alcuni dei fenomeni che non trovano posto in questa filosofia aziendale. Questo mimo per il perfezionismo ha portato all’idea di un business in cui si acquista fuori piano o da un catalogo con l’idea di produrre semplicemente ciò che il cliente richiede.